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項目組長

宋志偉

技  術

負責人

金術杰

過程控制負 責 人

叢鐵錚

報  告

審核人

儲彬

項目組

成  員

安全評價師

注安工程師

技 術 專 家

報告編制人

陶彬彬、陳亞玲

陶彬彬

于景富

陶彬彬、陳亞玲

王瑋、董潔

宋志偉

王瑋、董潔

宋志偉

項 目

簡 介

赤峰富邦銅業(yè)有限責任公司設計生產(chǎn)能力為年產(chǎn)6萬噸粗銅，設計熔煉工藝為側(cè)吹爐熔煉-電爐貧化-轉(zhuǎn)爐吹煉-固定式陽極爐精煉，自2011年6月投入生產(chǎn)，先后完成了全渣選礦、余熱發(fā)電、取消貧化電爐等改造項目，目前已經(jīng)形成以粗銅冶煉為主，配套冶煉煙氣制酸、余熱發(fā)電、渣選礦為一體的銅冶煉企業(yè)。該廠現(xiàn)行工藝為銅精礦配料-富氧側(cè)吹熔煉-轉(zhuǎn)爐吹煉-粗銅鑄錠。制酸工藝為：兩段動力波+兩級電除霧器凈化- 4塔4槽干燥吸收-“3+1”兩次轉(zhuǎn)化-雙氧水尾氣脫硫?，F(xiàn)有主要工藝生產(chǎn)設施為：容積17000m3的精礦庫和配料廠房；1臺15.12m²熔煉側(cè)吹爐，配套余熱鍋爐和電收塵器；2臺50t轉(zhuǎn)爐，配套余熱鍋爐和電收塵器；年產(chǎn)24.8萬t93%、98%、105%成品酸的制酸系統(tǒng)一套；處理能力為600t/d的渣選系統(tǒng)一套，以及為冶煉工藝生產(chǎn)配套的相應輔助設施。當前生產(chǎn)過程中側(cè)吹爐實際投礦量～42t/h（折干基38t/h），熔煉富氧濃度為75%，冰銅品位60%，轉(zhuǎn)爐吹煉采用1H1B工作制度，常氧空氣吹煉，年產(chǎn)粗銅5～6萬噸。該項目改造升級后粗銅產(chǎn)能由5.5萬噸提升至10萬噸，硫酸產(chǎn)能由24.8萬噸提升至41.9萬噸。

現(xiàn) 場

評 價

工 作

情 況

時 間

2022.3.21

安 全

評 價

人 員

宋志偉

陶彬彬

地 點

赤峰富邦銅業(yè)有限責任公司

主 要

工 作

任 務

現(xiàn)場檢查、收集資料。

報告提交時   間

    2022年9月